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        膨化饲料的缺陷以及改进办法

        分类:
        行业新闻
        作者:
        鼎润机械
        来源:
        济南鼎润机械设备有限公司
        发布时间:
        2022/07/26 08:52
        浏览量
        【摘要】:
        12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策

        经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷:1颗粒大小不均、长短不均;2颗粒气孔多;3颗粒变形;4颗粒硬度不够;5颗粒耐水性不好,粘弹性差;6 颗粒切口不整齐、斜口;7 颗粒膨化胀不高;8 颗粒有沉水现象;9 颗粒一头大一头??;10 颗粒形成双切面内凹形;11 颗粒带尾巴;12 颗粒表面脱皮。
        在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题,并提出相应的解决措施。
        1、颗粒大小不均,长短不均饲料颗粒大小不一,长短不均,不仅影响饲料美观,而且会影响其适口性和耐水时间的不一致,造成不必要的浪费。





        原??因


        改进方法




        模板开孔不合理


        订制合理的模具




        喂料不均匀,时多时少


        清理调整喂料机构,增加破拱装置,使之均匀喂料




        蒸汽添加不均匀


        调整蒸汽添加点,多点位,使之均匀




        水添加不均匀


        调整水的添加点,多点位,使之均匀




        混合不均匀


        调整混合均匀度




        堵模现象


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        更换模具






        2、颗粒气孔多
        颗粒气孔较多,外表毛糙不仅影响饲料的外观,而且饲料在运输过程中容易破碎成粉,造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉,漂浮时间长。





        原? ?因


        改进方法




        颗粒膨化系数过大


        调整水分和温度以及压力,减少膨化系数




        配方中淀粉含量低


        增加淀粉含量




        超微粗细度较粗


        提高粉碎细度




        出模水分过多


        减少出模时物料水分




        模具表面不光滑


        更换模具






        3、颗粒变形不圆颗粒变形,可能是由于??椎谋湫?,或者是由于水分过高,出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送,这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹,减少颗粒的破碎,而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重,需尽快干燥??帕1湫尾辉?,造成颗粒大小不均,影响其适口性。





        原? ? 因


        改进方法




        出模水分过高


        减少出模时水分




        出模外罩直径空间过小? ?? ?? ?? ?


        调整、更换大空间的外罩




        主机挤压过大


        减少主机工作压力




        切刀转速过高


        增加刀片数量,减少切刀片转速




        软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形


        减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况




        颗粒没定型以前采用刮板式烘干


        改用链带输送




        膨化率过大


        减少膨化系数




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        更换合理模具






        4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够,会导致搬运中饲料变形,从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,也可能是水份较大,饲料不易存储,容易产生霉变。





        原? ?因


        改进方法




        颗粒内外水分差较大


        延长烘干时间




        快速高温烘干造成


        延长烘干时间




        颗粒水分偏高


        降低颗粒水分




        颗粒淀粉含量不足


        提高配方中淀粉含量






        5、颗粒耐水性不好,粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力,通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,造成不必要的浪费,并且污染水质。粘弹性差,导致饲料的适口性不好。





        原? ? 因


        改进方法




        膨化率过大


        减少膨胀系数




        面粉中面筋含量低


        增加面粉面筋含量




        淀粉含量不足


        增加配方中淀粉含量




        烘干温度过高,表面变形、熟焦


        降低烘干温度,延长烘干时间






        6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒,不规整、变形的颗粒,影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的,还有可能是由于投料量太大的原因。





        原? ? 因


        改进方法




        切口转速过慢


        减少切刀刀片数量,提高切刀转速




        喂料量过大


        降低喂料量




        切刀调整不合理,刀具变形


        调整切刀,使之紧贴模具面






        7、颗粒膨化率不高饲料过硬,溶水时间过长,影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀,当脂肪含量在17~22%时,产品膨化不大或者不膨化??帕E蚧什桓呋岬贾滤橇显谒衅∈奔涠?,易沉入水底,造成不必要的浪费。





        原? ? 因


        改进方法




        模具开孔率过高


        更换合理的模具




        物料中淀粉含量低


        调整配方,增加淀粉含量




        出模水分过低或过高


        调整蒸汽和水的注入量,使之合理




        喂料量低,产能低


        提高喂料转速




        出模压力低


        提高出模时的工作压力




        出模温度低


        提高出模温度




        物料内含脂肪过高


        降低物料内脂肪含量






        8、颗粒有沉水现象颗粒有沉水现象,可能是膨化系数过低,物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象,一是造成不必要的浪费,二是难以观察到鱼吃食的情况。





        原? ? 因


        改进方法




        膨化系数低


        提高膨化系数




        物料比重过大


        调整配方,减少物料的比重,增加膨化系数




        物料中面筋含量低


        调整配方,增加面筋和淀粉含量




        物料出模时水分过低或过高


        调整物料在出模时的水分,使之合理




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        更换模具,使用合理的开孔率的模具




        淀粉含量过低


        调整配方,增加淀粉含量




        出模时温度过低


        调整出模时的温度,使之合理






        9、颗粒一头大一头小饲料颗粒一头大一头小,影响饲料美观,容易造成饲料断裂,粉化率提高,适口性降低。





        原? ???因


        改进方法




        切刀转速过慢


        减少切刀片的数量,提高切刀转速




        切刀调整不合理


        调整切刀,不能过紧,使之合理




        模具的有效长度过长


        更换模具






        10、颗粒形成双切面内凹形颗粒双切面内凹形,饲料膨化不均匀,水和蒸汽比例不合理,通常就会出现这种情况。不规整的颗粒,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多,影响其适口性。





        原? ? 因


        改进方法




        出模水分过低


        提高出模时物料的水分




        水和蒸汽调整不合理


        调整水和蒸汽的比例,使之合理




        模具设计不合理


        更换模具




        膨化率低


        提高膨胀系数






        11、颗粒带尾巴颗粒带尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。





        原? ???因


        改进方法




        切刀调整不好,不紧贴模面产生


        调整切口,使之紧贴模面




        模具有缺口而产生


        修整或更换模具




        物料粗纤维过多,切不断而产生


        增加筛理效果,减少粗纤维大杂的含量或在出模前加一个过滤网




        有杂物在切刀口上,使刀离开模面而产生


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        模面不平整,切刀在工作时在模面上跳动而产生? ?? ?? ?? ?? ???


        修整或更换模具






        12、颗粒表面脱皮饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘,表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关,也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。水分添加过量,形成的物料又太软,容易变形,一般应在25~30%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。





        原? ?因


        改进方法




        切刀调整不合理


        调整切刀




        切刀刀刃不锋利


        更换锋利的切刀




        颗粒出模时水分过低


        提高物料出模时的水分含量




        模具不光滑


        更换模具




        模具出口有铁屑


        修整或更换模具




        颗粒出模时温度过高


        ?





        ?

        12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策

        经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷:1颗粒大小不均、长短不均;2颗粒气孔多;3颗粒变形;4颗粒硬度不够;5颗粒耐水性不好,粘弹性差;6 颗粒切口不整齐、斜口;7 颗粒膨化胀不高;8 颗粒有沉水现象;9 颗粒一头大一头??;10 颗粒形成双切面内凹形;11 颗粒带尾巴;12 颗粒表面脱皮。
        在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题,并提出相应的解决措施。
        1、颗粒大小不均,长短不均饲料颗粒大小不一,长短不均,不仅影响饲料美观,而且会影响其适口性和耐水时间的不一致,造成不必要的浪费。

          

        改进方法

        模板开孔不合理

        订制合理的模具

        喂料不均匀,时多时少

        清理调整喂料机构,增加破拱装置,使之均匀喂料

        蒸汽添加不均匀

        调整蒸汽添加点,多点位,使之均匀

        水添加不均匀

        调整水的添加点,多点位,使之均匀

        混合不均匀

        调整混合均匀度

        堵模现象

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        ??椎剂峡诓畋鸸?/font>

        更换模具


        2、颗粒气孔多
        颗粒气孔较多,外表毛糙不仅影响饲料的外观,而且饲料在运输过程中容易破碎成粉,造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉,漂浮时间长。

           

        改进方法

        颗粒膨化系数过大

        调整水分和温度以及压力,减少膨化系数

        配方中淀粉含量低

        增加淀粉含量

        超微粗细度较粗

        提高粉碎细度

        出模水分过多

        减少出模时物料水分

        模具表面不光滑

        更换模具


        3、颗粒变形不圆颗粒变形,可能是由于??椎谋湫?,或者是由于水分过高,出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送,这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹,减少颗粒的破碎,而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重,需尽快干燥??帕1湫尾辉?,造成颗粒大小不均,影响其适口性。

           

        改进方法

        出模水分过高

        减少出模时水分

        出模外罩直径空间过小            

        调整、更换大空间的外罩

        主机挤压过大

        减少主机工作压力

        切刀转速过高

        增加刀片数量,减少切刀片转速

        软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形

        减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况

        颗粒没定型以前采用刮板式烘干

        改用链带输送

        膨化率过大

        减少膨化系数

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        更换合理模具


        4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够,会导致搬运中饲料变形,从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,也可能是水份较大,饲料不易存储,容易产生霉变。

           

        改进方法

        颗粒内外水分差较大

        延长烘干时间

        快速高温烘干造成

        延长烘干时间

        颗粒水分偏高

        降低颗粒水分

        颗粒淀粉含量不足

        提高配方中淀粉含量


        5、颗粒耐水性不好,粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力,通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,造成不必要的浪费,并且污染水质。粘弹性差,导致饲料的适口性不好。

           

        改进方法

        膨化率过大

        减少膨胀系数

        面粉中面筋含量低

        增加面粉面筋含量

        淀粉含量不足

        增加配方中淀粉含量

        烘干温度过高,表面变形、熟焦

        降低烘干温度,延长烘干时间


        6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒,不规整、变形的颗粒,影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的,还有可能是由于投料量太大的原因。

           

        改进方法

        切口转速过慢

        减少切刀刀片数量,提高切刀转速

        喂料量过大

        降低喂料量

        切刀调整不合理,刀具变形

        调整切刀,使之紧贴模具面


        7、颗粒膨化率不高饲料过硬,溶水时间过长,影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀,当脂肪含量在1722%时,产品膨化不大或者不膨化??帕E蚧什桓呋岬贾滤橇显谒衅∈奔涠?,易沉入水底,造成不必要的浪费。

           

        改进方法

        模具开孔率过高

        更换合理的模具

        物料中淀粉含量低

        调整配方,增加淀粉含量

        出模水分过低或过高

        调整蒸汽和水的注入量,使之合理

        喂料量低,产能低

        提高喂料转速

        出模压力低

        提高出模时的工作压力

        出模温度低

        提高出模温度

        物料内含脂肪过高

        降低物料内脂肪含量


        8、颗粒有沉水现象颗粒有沉水现象,可能是膨化系数过低,物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象,一是造成不必要的浪费,二是难以观察到鱼吃食的情况。

           

        改进方法

        膨化系数低

        提高膨化系数

        物料比重过大

        调整配方,减少物料的比重,增加膨化系数

        物料中面筋含量低

        调整配方,增加面筋和淀粉含量

        物料出模时水分过低或过高

        调整物料在出模时的水分,使之合理

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        更换模具,使用合理的开孔率的模具

        淀粉含量过低

        调整配方,增加淀粉含量

        出模时温度过低

        调整出模时的温度,使之合理


        9、颗粒一头大一头小饲料颗粒一头大一头小,影响饲料美观,容易造成饲料断裂,粉化率提高,适口性降低。

             

        改进方法

        切刀转速过慢

        减少切刀片的数量,提高切刀转速

        切刀调整不合理

        调整切刀,不能过紧,使之合理

        模具的有效长度过长

        更换模具


        10、颗粒形成双切面内凹形颗粒双切面内凹形,饲料膨化不均匀,水和蒸汽比例不合理,通常就会出现这种情况。不规整的颗粒,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多,影响其适口性。

           

        改进方法

        出模水分过低

        提高出模时物料的水分

        水和蒸汽调整不合理

        调整水和蒸汽的比例,使之合理

        模具设计不合理

        更换模具

        膨化率低

        提高膨胀系数


        11、颗粒带尾巴颗粒带尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。

             

        改进方法

        切刀调整不好,不紧贴模面产生

        调整切口,使之紧贴模面

        模具有缺口而产生

        修整或更换模具

        物料粗纤维过多,切不断而产生

        增加筛理效果,减少粗纤维大杂的含量或在出模前加一个过滤网

        有杂物在切刀口上,使刀离开模面而产生

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        模面不平整,切刀在工作时在模面上跳动而产生                 

        修整或更换模具


        12、颗粒表面脱皮饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘,表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关,也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。水分添加过量,形成的物料又太软,容易变形,一般应在2530%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。

           

        改进方法

        切刀调整不合理

        调整切刀

        切刀刀刃不锋利

        更换锋利的切刀

        颗粒出模时水分过低

        提高物料出模时的水分含量

        模具不光滑

        更换模具

        模具出口有铁屑

        修整或更换模具

        颗粒出模时温度过高

         

         

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