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        膨化饲料的缺陷以及改进办法
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        12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策 经过多年的生产实践经验。认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷:1颗粒大小不均、长短不均;2颗粒气孔多;3颗粒变形;4颗粒硬度不够;5颗粒耐水性不好,粘弹性差;6 颗粒切口不整齐、斜口;7 颗粒膨化胀不高;8 颗粒有沉水现象;9 颗粒一头大一头??;10 颗粒形成双切面内凹形;11 颗粒带尾巴;12 颗粒表面脱皮。 在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题,并提出相应的解决措施。 1、颗粒大小不均,长短不均饲料颗粒大小不一,长短不均,不仅影响饲料美观,而且会影响其适口性和耐水时间的不一致,造成不必要的浪费。 原??因 改进方法 模板开孔不合理 订制合理的模具 喂料不均匀,时多时少 清理调整喂料机构,增加破拱装置,使之均匀喂料 蒸汽添加不均匀 调整蒸汽添加点,多点位,使之均匀 水添加不均匀 调整水的添加点,多点位,使之均匀 混合不均匀 调整混合均匀度 堵模现象 ?;謇砟>? ??椎剂峡诓畋鸸? 更换模具 2、颗粒气孔多 颗粒气孔较多,外表毛糙不仅影响饲料的外观,而且饲料在运输过程中容易破碎成粉,造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉,漂浮时间长。 原? ?因 改进方法 颗粒膨化系数过大 调整水分和温度以及压力,减少膨化系数 配方中淀粉含量低 增加淀粉含量 超微粗细度较粗 提高粉碎细度 出模水分过多 减少出模时物料水分 模具表面不光滑 更换模具 3、颗粒变形不圆颗粒变形,可能是由于??椎谋湫?,或者是由于水分过高,出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送,这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹,减少颗粒的破碎,而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重,需尽快干燥??帕1湫尾辉?,造成颗粒大小不均,影响其适口性。 原? ? 因 改进方法 出模水分过高 减少出模时水分 出模外罩直径空间过小? ?? ?? ?? ? 调整、更换大空间的外罩 主机挤压过大 减少主机工作压力 切刀转速过高 增加刀片数量,减少切刀片转速 软颗粒与硬物多次接触被碰、挤压变形 减少软颗粒与硬物之间的接触次数和碰压情况 颗粒没定型以前采用刮板式烘干 改用链带输送 膨化率过大 减少膨化系数 ??妆湫? 更换合理模具 4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够,会导致搬运中饲料变形,从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,也可能是水份较大,饲料不易存储,容易产生霉变。 原? ?因 改进方法 颗粒内外水分差较大 延长烘干时间 快速高温烘干造成 延长烘干时间 颗粒水分偏高 降低颗粒水分 颗粒淀粉含量不足 提高配方中淀粉含量 5、颗粒耐水性不好,粘弹性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力,通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中,造成不必要的浪费,并且污染水质。粘弹性差,导致饲料的适口性不好。 原? ? 因 改进方法 膨化率过大 减少膨胀系数 面粉中面筋含量低 增加面粉面筋含量 淀粉含量不足 增加配方中淀粉含量 烘干温度过高,表面变形、熟焦 降低烘干温度,延长烘干时间 6、颗粒切口不整齐、斜口生产的饲料应切成外观整洁的颗粒,不规整、变形的颗粒,影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的,还有可能是由于投料量太大的原因。 原? ? 因 改进方法 切口转速过慢 减少切刀刀片数量,提高切刀转速 喂料量过大 降低喂料量 切刀调整不合理,刀具变形 调整切刀,使之紧贴模具面 7、颗粒膨化率不高饲料过硬,溶水时间过长,影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀,当脂肪含量在17~22%时,产品膨化不大或者不膨化??帕E蚧什桓呋岬贾滤橇显谒衅∈奔涠?,易沉入水底,造成不必要的浪费。 原? ? 因 改进方法 模具开孔率过高 更换合理的模具 物料中淀粉含量低 调整配方,增加淀粉含量 出模水分过低或过高 调整蒸汽和水的注入量,使之合理 喂料量低,产能低 提高喂料转速 出模压力低 提高出模时的工作压力 出模温度低 提高出模温度 物料内含脂肪过高 降低物料内脂肪含量 8、颗粒有沉水现象颗粒有沉水现象,可能是膨化系数过低,物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象,一是造成不必要的浪费,二是难以观察到鱼吃食的情况。 原? ? 因 改进方法 膨化系数低 提高膨化系数 物料比重过大 调整配方,减少物料的比重,增加膨化系数 物料中面筋含量低 调整配方,增加面筋和淀粉含量 物料出模时水分过低或过高 调整物料在出模时的水分,使之合理 ??茁使? 更换模具,使用合理的开孔率的模具 淀粉含量过低 调整配方,增加淀粉含量 出模时温度过低 调整出模时的温度,使之合理 9、颗粒一头大一头小饲料颗粒一头大一头小,影响饲料美观,容易造成饲料断裂,粉化率提高,适口性降低。 原? ???因 改进方法 切刀转速过慢 减少切刀片的数量,提高切刀转速 切刀调整不合理 调整切刀,不能过紧,使之合理 模具的有效长度过长 更换模具 10、颗粒形成双切面内凹形颗粒双切面内凹形,饲料膨化不均匀,水和蒸汽比例不合理,通常就会出现这种情况。不规整的颗粒,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多,影响其适口性。 原? ? 因 改进方法 出模水分过低 提高出模时物料的水分 水和蒸汽调整不合理 调整水和蒸汽的比例,使之合理 模具设计不合理 更换模具 膨化率低 提高膨胀系数 11、颗粒带尾巴颗粒带尾巴,具有多方面的原因,主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴,不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。 原? ???因 改进方法 切刀调整不好,不紧贴模面产生 调整切口,使之紧贴模面 模具有缺口而产生 修整或更换模具 物料粗纤维过多,切不断而产生 增加筛理效果,减少粗纤维大杂的含量或在出模前加一个过滤网 有杂物在切刀口上,使刀离开模面而产生 ?;謇砬械渡系脑游? 模面不平整,切刀在工作时在模面上跳动而产生? ?? ?? ?? ?? ??? 修整或更换模具 12、颗粒表面脱皮饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘,表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关,也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观,还会导致饲料粉多。水分添加过量,形成的物料又太软,容易变形,一般应在25~30%的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。 原? ?因 改进方法 切刀调整不合理 调整切刀 切刀刀刃不锋利 更换锋利的切刀 颗粒出模时水分过低 提高物料出模时的水分含量 模具不光滑 更换模具 模具出口有铁屑 修整或更换模具 颗粒出模时温度过高 ? ?
        鱼饲料生产设备应该怎样选择
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        由于鱼虾等水生动物肠胃细小,消化吸收能力差,水产饲料的加工工艺远比畜禽饲料加工工艺的要求高,因此,选择水产饲料的生产设备显得尤为重要。今天推出这组稿件希望对有志从事饲料加工业的农民朋友有所启发。 水产饲料的特点 ?选择水产饲料的生产设备,首先要了解水产饲料具有的诸多特点: ????1、粒度小。由于水生动物的消化道短及有关生理特性,为加快消化吸收,水产饲料应该比畜禽饲料的粉碎粒度更小,如生产鳗鱼、对虾饲料,其粒度要达到80目~120目。 ????2、蛋白质含量高、碳水化合物含量低。畜禽饲料的蛋白质含量一般都小于20%,而水生动物饲料的蛋白质含量多数为30%~40%,甲鱼与鳗鱼饲料中的蛋白质含量则高达65%~70%。 ????3、颗粒饲料结构紧密,具有较高的粘结性和耐水性,对虾料要求颗粒饵料在水中的稳定性达2小时以上?!?????4、水产饲料生产,严禁交叉污染,有的原料需作无菌处理,所选用的设备便于清理,少残留,特别是生产对虾、鳗鱼饲料时,不得同时生产其它种类的饲料,以防交叉污染。 ????生产高质量的水产饲料,必须依靠科学、合理的加工工艺,并使之与先进、可靠、稳定的加工机械相结合。对此,加工设备的选择尤为关键。 ????粉碎设备的选择 ????一般生产普通鱼饲料时,对其原料粒度要求为40目~60目左右,但生产特种水产颗粒饲料(虾料、鳗料、鳖料等)时,要求原料的粒度必须达80目以上。原料粉碎粒度,决定着饲料组成的表面积,粒度越细表面积越大,制粒前吸收蒸气中水分能力强,利于调质和颗粒成形,使颗粒料有良好的水中稳定性,同时可延长在水产品体内的停留时间,吸收效果好,可提高饲喂回报,减少水质污染。要达到理想的粉碎粒度,以前常用的锤片式粉碎机已不适应用于生产鱼饲料。目前国内外流行的“水滴式"粉碎机是上世纪九十年代欧美发达国家推出的一种先进的粉碎机机型,该机充分挖掘卧式粉碎机的优点,运用独特的设计思路,一台粉碎机可形成二种锤筛间隙,分别运用于普通粉碎和细粉碎,粉碎粒度更均匀,细粉碎的粒度符合普通鱼饲料的生产要求。该机型投入市场后,深受饲料厂家的青睐。 ????如果生产对虾、鳗鱼、甲鱼、蟹等特种水产饲料,其粉碎粒度要求更细小,普通粉碎机就达不到微粉碎的要求,必须选用微粉碎机来进行。 ????水产饲料的微粉碎常采用二次粉碎工艺,即先粗粉碎后微粉碎,其中第二次微粉碎,过去较多饲料厂是采用微粉碎机加微细分级机来达到需要的粉碎粒度。这种工艺占地面积大,粉碎粒度大小通过更换不同孔径的筛板和调节系统的风量来实现,并且容易引起被粉碎物料温度急剧上升,营养成分遭到破坏,经常发生堵筛现象,导致设备磨损及能耗浪费等问题。若选用无筛微粉碎机可排除筛板的影响,自带分级器的微粉碎机可省掉回料处理,料温低、电耗省、产量高,粗细度可按需自行调节,也不必另行配套微细分级机。 ????立轴式微粉碎机是集粉碎与筛选、分离于一身的微粉碎设备,可满足特种水产饲料的粉碎粒度要求。该设备由于粉碎室与分级室位于同一机体内部,可同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程,能有效地防止过粉碎。内藏高精度微米级风力分级,粉碎粒并可达60目~200目,且可任意调节。被粉碎的物料温升低,特别运用于热敏性物料。整个工艺流程结构紧凑,占地面积小,吨料电耗低,产品粒度均匀且产量高,是理想的生产特种水产饲料微粉碎设备。 ????混合设备的选择 ????混合机是饲料厂的关键设备之一,配料混合系统是整个饲料厂的重要工段,其中混合机的性能好坏与使用效果如何,直接影响着该饲料厂的生产效率和产品质量。一般饲料厂所使用的混合机仍以常规的叶带卧式螺旋混合机为主,这种混合机混合周期较长,混合均匀度已不适合生产水产饲料。近年随着高性能电脑,配料秤,电子技术的迅速发展,其性能优于普通电脑配料秤配料精度高,特别是配料周期已逐渐缩短为2分钟左右。因此在配料混合工段选用较为理想的混合机,应该是混合机的生产周期与配料秤相等或相近,这样才能保证配料混合系统配比准确、混合质量高并能正常运行,使该工段的生产率达到最佳状态,从而有效地确?;旌闲Ч?,提高产量、降低成本。从这一点看,目前常规使用的叶带卧式螺旋混合机已无法与越来越先进的电脑配料秤配合使用,在饲料厂配料混合的这一重要环节上,明显地阻碍了生产率的提高。 ????综上所述,生产水产饲料最好选用卧式双轴浆叶混合机,这种双轴浆叶高效混合机运用全新的混合机理,能达到符合要求的混合均匀度。该机利用瞬间失重原理,使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环,广泛交错无死角,从而达到均匀扩散混合整个混合过程温和,不会产生偏析,不会破坏物料的原始物理状态?;旌暇榷雀?,最佳混合时间30秒~120秒,装填量可变范围大。出料采用底卸大开门结构,排料迅速无残留;出料门密封可靠,无漏料现象;出料控制可按需采用电动或气动两种形式?;谧坝幸禾逄砑庸?,可添加油脂等液体,主要添加大豆油、菜籽油和鱼油,添加目的:(1)增加饲料能量值,使鱼虾长得更肥满。(2)增强对水溶性维生素的?;ぷ饔?。油脂添加量可根据水生动物的品种与饲料原料来确定。 颗粒调质与成型设备的选择 ????但对于生产水产饲料来讲,要求有较高的糊化度和水中稳定性,此时必须强化调质条件。在水分和温度满足的前提下,采用的办法只能是延长调质时间。最常见的设备就是制粒前的多道调质器,调质器一般为三道,它的结构基本与单调相同,采用的是加长双层夹套调质器。该调质器用于制粒前熟化,能确保饵料充分糊化,提高饵料的耐水性,通常在水中的稳定性能达2小时以上。由于延长了物料调质时间,使得物料与蒸汽能充分地均匀混合,并在高温下发生淀粉糊化和蛋白质变性,糊化度提高增强了颗粒内部饵部的粘结力,杀死了沙门氏菌等多种有害菌,且颗粒外表光洁,不易被水侵蚀,既提高了颗粒在水中的稳定性,又提高了饵料的适口性与消化率,保证了鱼虾有较长的摄食时间,同时也防止了水质污染。所以生产水产饲料,采用多道调质器才能保证一定的产品质量?!?????另外,由于甲鱼、对虾、螃蟹、水貂等水生动物对淀粉糊化度和耐水性要求更高,需要有更强的调质措施。采用最多的方法是在制粒后增加熟化设备,即改变以往颗粒饵料制成后马上进入冷却器冷却,而在制?;屠淙雌髦湓黾右缓笫旎?,使颗粒饵料进一步保温完全熟化,避免颗粒饵料外熟内生现象,可大大增加饵料的生物利用率??裳∮玫纳璞赣锌帕N榷ㄆ?,该设备就是把刚制出来的颗粒马上进行保温处理,因为颗粒饵料出模时温度可达85℃左右,让热颗粒在高温、高湿下持续一段时间,使颗粒饵料中淀粉充分糊化,蛋白质充分变性,特别是表面的淀粉完全糊化硬结,提高了耐水性。另有一种稳定冷却组合机包括稳定和冷却两部分,稳定后的颗粒通过摆式排料机构到冷却部分,冷却部分采用逆流冷却原理,即冷却风流方向与料流方向相反,从而使颗粒料顺向逐步冷却。对只能生产畜禽料的饲料厂,如果要生产特种水产饲料,又没有足够的空间加入熟化器,只有采用多道加长调质器用以加强制料前的物料调质。 ????浮水颗粒设备的选择 ????饲料膨化技术主要用于特种水产饲料、宠物饲料和其它动物饲料的生产。膨化饲料除具有一般全价颗粒饲料的优点外,还具有能提高饲喂动物的消化吸收率,能有效预防动物消化道疾病。膨化饲料不仅因为淀粉的胶凝糊化作用可以适用于淀粉、脂肪含量较高的物料,也因为高温、高压熟化作用,消毒、杀菌作用更明显,适用性强,能通过膨化的饲料资源更广泛。正是由于膨化加工具有如此多的优点,越来越多的饲料厂开始对水产饲料进行膨化加工。目前国内饲料厂采用的膨化机其主要工作原理是将含有一定量淀粉(20%以上)的粉状物料,经调质器调质处理,使物料水分能达到25%~27%,温度升高到80℃~100℃。膨化机有喂料系统、传动系统、挤压系统、出料模具和电气控制系统组成。调质好的物料进入螺杆挤压区,由于挤压区容积沿轴线逐渐变小,物料所受到的压力逐步增大,其压缩比可达4~10。物料被螺杆挤压推动,同时伴随着强烈的剪切与摩擦作用,压力和温度急剧上升,物料在高温、高压的作用下,其中的淀粉能基本上完全糊化,蛋白质部分变形。当物料被极大的压力挤出??资?,由于突然离开机体进入大气,温度和压力骤降,在压差、温差的共同作用下,饲料体积迅速膨胀,物料发生闪蒸,即水分迅速蒸发,脱水凝固,然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构,就制成了膨化颗粒饲料。
        膨化饲料的前景
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        发布时间:
        2022-06-14
        技术概况: 膨化饲料是将饲料膨化处理后形成一种膨松多孔的饲料。膨化是对物料进行高温高压处理后减压,利用水分瞬时蒸发或物料本身的膨胀特性使物料的某些理化性能改变的一种加工技术,分为气流膨化和挤压膨化。饲料经膨化处理后,使淀粉糊化,蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,破坏很软化纤维结构和细胞壁,破坏菜籽粕中芥子霉、棉籽粕中棉霉、以及豆粕中抗胰蛋白酶等有害及抑生长因子,更易消化。同时克服了传统粉状配合饲料和颗粒饲料存在的水中稳定性差、沉降速度快,易造成饲料散失浪费等弊端。膨化效果受原料配比、淀粉含量、水分含量、以及膨化温度等因素影响,结合膨化特点,应保证原料配方中淀粉类原料在20%以上,添加剂选用耐受高温,或增加用量。 增产增效情况: 膨化水产饲料能长时间漂浮于水面,便于饲养管理,有利于节约劳力;膨化饲料一般产生粉料在1%以内,优质浮性鱼饲料漂浮时间一般可达2小时。在通常情况下,与用粉状料或其它颗粒饲料相比,可节约饲料5~10%,并且投饵上容易观察控制,降低粉料、残饵等对水体的污染。 技术要点: 1.膨化饲料的适用范围 从养殖方式上讲,池塘养鱼、稻田养鱼、流水养鱼、网箱养鱼、工厂化养鱼、大水面精养都可使用浮性鱼饲料,具有广泛的适用性,。从养殖品种上,除了极难驯化到水面摄食的少数底栖性鱼类,都能很好地摄食浮性渔饲料,如鲈鱼、乌鳢、观偿鱼、美蛙、鳖、龟、叉尾鮰等名特优品种以及常规养殖的草鱼、鲤鱼、鲫鱼等品种。对于生理功能比较特殊的美蛙、鲈鱼等品种,用浮性饲料进行养殖,则更加便捷,更能显现其优越性。养殖经验不足、管理粗放的养殖户宜选择浮性饲料。有些喜暗怕光的肉食性鱼类,在使用浮性膨化饲料时,还需要夜晚驯食或投喂。对极难驯化到水面摄食的少数底栖性鱼类最好不使用浮性膨化饲料,可选用沉性或慢沉性膨化饲料。? 2.膨化饲料的投喂技术 (1)投喂量的确定 每天最适投饵量是鱼饱食量90%,参考鱼类摄食情况,一般每天投喂1-4次,每次投饵控制在投饵后10~30分内吃完。 (2)投喂方法 膨化水产饲料投喂方法:池塘或大水面选择上风处定点投喂,可用毛竹或pvc管圈成正方形或三角形,将浮性水产饲料投入其中。在网箱养殖和流水养鱼中,必须采取一些特殊措施,如将投饵点用网片、pvc管圈围等方法,预防浮性饲料浪费。
        膨化食品的调味方式
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        发布时间:
        2022-05-20
        ?作为膨化食品的喜爱者,你知道那么好吃的膨化食品味道是如何调出来的吗?了解膨化食品的人都知道膨化食品是以一些谷物等材料为原料,经过特殊的加工方式制成的一种特殊的食品。膨化食品之所以好吃,与其后期的调味是分不开的。 ? 一、膨化食品调味方式 ? ??膨化食品的调味一般分为底料加味、表面调香着味和成品调味三种。有的用其中一种,有的同时用几种。 ? ??1、底料加味:在配料时将调味料一起加入混合,主要是增加产品的底味。 ? ??2、表面调香着味:在油炸之前以喷淋的方式将调味水附着在膨化食品上,可减少产品中含油量,使产品在油炸过程中获得所希望的质地。 ? ? 3、成品调味:产品在翻滚转鼓内或连续的喷洒链带中进行调料,使产品具有适口的味感及诱人的香味。 ? ? ?二、膨化食品的调味、调香原则 ? ? 1、确定一个产品的口味香味时,应明确产品的定位,即消费区域、消费群体、消费习惯。以再现产品的特有风味和消费者熟悉的风味为基本点。 ? ? ?2、调味料的香气和滋味要与被调味物本身的香气和滋味相一致,底料、表面、成品调味相一致,使之能起到强化作用。 ? ? ?3、选用呈味原料和香精时,应考虑耐热性、挥发性、头香、中味、底味之间的连贯。同时要保持调味料特定的形态,不结块,使方便面调料能冲调均匀。 ? ? ?4、调味时尽量选择纯正的调味料,使其具有浓郁、纯正、稳定的口感和香气。 ? ???5、香辛料的添加要适当,应以烘托主体风味为原则,而不是抢占风头。 ?  三、酵母抽提物在膨化食品调味时的作用 ? ??酵母抽提物主要成分为多种氨基酸、肽类物质、呈味核苷酸、B族维生素等,具有纯净、营养丰富、味道鲜美、香味浓郁等特点。酵母抽提物能有效地掩盖食品异味,缓和酸味,增强醇厚感,是一种食品风味强化剂。 ? ?酵母抽提物性能稳定,可耐180℃的高温,在膨化食品中加入酵母抽提物后可使产品风味圆润、厚实,且能使产品组织更均匀,口感更酥松、粘牙现象明显减少,可减轻加工过程中食品品质的破坏,同时也能提高产品营养效价。 ? ??酵母抽提物在膨化食品中的添加量一般为0.5~3%,添加点可以在膨化食品调味三种方式中任何一个环节加入。 ?
        水产鱼饲料加工工艺
        $info.title
        发布时间:
        2022-04-25
        一、工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装 二、设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机 鱼饲料尺寸范围:1mm----7mm。 三、主要有三种型号: 型 ?号 ??????????? 参 ?数 DSE65-P 鱼饲料生产线 DSE70 ?膨化饲料生产线 DSE85 浮水鱼饲料生产线 主机功率 22KW 30KW 75.0KW 装机容量 80KW 110KW 150KW 实际耗电 50KW 80KW 100KW 生产能力 100-140kg/h 200-240kg/h 400-500kg/h 外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.5×2.4 四、漂浮鱼饲料生产线工艺组成: 1、拌粉机:将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。 2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。 3、双螺杆膨化机:通过挤压膨化生产出颗粒饲料,更换模具可以生产不同规格直径的饲料,混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下,原材料中的淀粉结构发生变化,变成容易吸收的营养成分,通过模具挤出,通过调节旋切电机的转速,直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。双螺杆膨化机采用变频调速技术,节能,速度控制精确,电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到,确保设备安全。 4、输送机:将饲料输送到烤箱, 5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,减少饲料颗粒水分,促进熟化率,增加保质期。 7、调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀。 8、冷却输送:降低油炸与饲料的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。 9、震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁末,保证质量的同时,保证原料的再利用。 10、包装机:可采用手动封口机和自动化包装机。 ? ? ?
        宠物水产膨化饲料优点
        $info.title
        发布时间:
        2022-04-16
        膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后,可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点;但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。 1 膨化技术   膨化技术是指含有一定水分的物料被送入挤压膨化机中,在螺旋杆、螺旋的推动下,物料向前形成轴向移动,物料与螺旋、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈的挤压搅拌、剪切,是物料进一步细化、均化,随之机腔内部的压力和温度不断加大和升高,物料在高温、高压、高剪切力的作用下,使物料组分发生了复杂的物理化学变化。最后糊状物料由??着绯?,瞬间产生了压力差,物料被膨化,从而形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品。 2 膨化技术的优点   饲料原料经膨化处理后,具有独特的香味和蓬松的感觉,适口性好,糊化度高,具有很好的诱食作用。同时,部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构,使动物更容易消化吸收。 2.1淀粉糊化和降解   挤压膨化后,淀粉主要发生了2方面的变化。一是淀粉糊化,膨化过程拆散淀粉分子的致密 的晶体结构,晶体结构吸水解体,氢键断裂,膨化的淀粉颗粒破裂,变成一种黏稠的熔融体。在膨化机出口处由于瞬间压力骤降,蒸汽瞬间大量散失,是大量的膨化淀粉颗粒瓦解,淀粉糊化,形成许多有微孔的膨化饲料。另一方面是淀粉降解,淀粉平均分子量明显减小,通过裂解可以产生麦芽糊精等小分子结构的寡糖。糊化的淀粉具有很强的吸水性和比普通淀粉强得多的黏接功能,可减少生产中的淀粉的使用量,为其他原料提供了更多的选择机会。同时糊化的淀粉能将蛋白质紧密地与淀粉基质结合在一起,形成反刍动物瘤胃不可降解蛋白体,即过瘤胃蛋白,提高了反刍动物对蛋白质的利用。 2.2蛋白质变性   含蛋白质的物料在挤压机内受到高温、高压、高剪切力的综合作用下。蛋白质的三、四级结构被破坏,蛋白质分子结构伸展、重组,表面趋向结构均匀化,分子间氢键、二硫键等部分断裂,导致蛋白质最终变性。蛋白质产生变性的程度与挤压过程中的参数有密切关系。膨化过程中也钝化了许多抗营养因子,如大豆中的脲酶、抗胰蛋白酶和血球凝素,菜籽粕中的芥子酶及其分解硫苷产生的芥子甙等多酚类化合物,棉籽中的棉酚等。   羽毛作为一种优质的蛋白质饲料原料,其蛋白质含量大约为75%~90%,成为饲料原料中人们所青睐的物料。但羽毛粉的蛋白质多是由几条多肽链沿纤维平行螺旋排列而成的索状结构,链间含有大量的交联键、二硫键、氢键使其有很强的稳定结构,同时具有很强的疏水作用力,导致不易被动物消化利用,未经处理的羽毛粉饲用价值非常低,消化率仅为7%左右。经过膨化后,羽毛中的角质蛋白变性,裂解了角质蛋白的空间结构,使其成为可消化吸收的状态,消化率可提高到70%以上。 2.3脂肪的变性   挤压加工破坏了油籽的细胞壁结构,使其中的油脂释放出来,这种加工方法能改善油脂的利用率。膨化还可将脂肪与淀粉或蛋白质一起形成复合产物(脂蛋白)或(脂多糖),降低了游离脂肪酸含量,同时钝化了酯酶,抑制了油脂的降解,减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败,有利于饲料的长时间保存。 2.4增加适口性和消化率   膨化的饲料颗粒度小、酥脆,且放出焦香味,适口性提高。膨化后的饲料成疏松无序的结构,这种变化为酶提供了更大的接触面积,有利于淀粉链、肽链和消化酶的接触,有利于饲料的消化吸收,从而提高了饲料的消化率。 2.5提高纤维可溶性   挤压膨化可以大大降低饲料中粗纤维含量。通过挤压膨化技术,在挤压中由于高温高压直至出口的瞬间膨胀作用,使细胞间质及细胞壁内各层木质素熔化,部分氢键断裂,高分子物质分解为低分子物质,原来紧密结构则变得蓬松,而且还释放出了部分可消化的物质,从而提高了饲料的利用率。 2.6有利于饲料贮存,延长饲料保质期   物料在高温高压以及膨化的作用下,杀灭了原料中的霉菌、细菌及真菌的含量,从而提高了饲料的卫生品质,可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。
        大豆组织蛋白的加工工艺流程及产品规格
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        脱皮—粉碎—拌粉—挤压膨化—切断成型—输送—烘烤—喷油调味—包装?!? ? 食用豆粕经过蜗轮研磨机研磨加工成脱脂豆粉,符合规格的脱脂豆粉同25%—30%的工艺水调温混合进入膨化机。大豆产品在该工艺中,水分从20%经过高温、高压下螺旋状的挤压后,急速地挤压排除大气压下成为干燥大豆产品。在高压下大豆中的油成游离状,大豆组织在压力降低过程中被完全破坏, 消化率得以提高,大豆中的胰蛋白酶等有害生理物质受热被钝化,并脱出了大豆中固有的豆腥味及臭味,可将产品制成纤维状、多孔质结构状、海绵状等特殊构造的产品,再经冷却、干燥后包装。 产品规格:蛋白质(N×6.25,干基)≥50%;水份≤8.0%;粗脂肪(干基)≤2.0%;粗纤维(干基)≤3.5%;灰分(干基)≤7.0。 ? 大豆组织蛋白主要是通过双螺杆挤压机,将脱脂大豆、浓缩大豆蛋白或分离大豆蛋白,加入一定量的水分及添加物混合均匀,强行加温、加压、挤压成型,使蛋白质分子之间整齐排列,产生同方向的组织结构,同时凝固起来,形成纤维状蛋白,并具有与肉类相似的咀嚼感。 ? 大豆组织蛋白生产线主机为双螺杆挤压膨化机,功率大,动力分配箱系统可靠,自动电气化控制,有自动喂料机构,旋切装置等。该生产线自动化程度高,操作方便,占地面积小,节约能源,加工流失少,可对大豆及多种谷物进行深加工。 ? 生产线的组成:研磨机、拌粉机、主机(挤压膨化机)、旋切机、风力输送机、烘箱、喷油机、滚筒拌料机、调料输送机、包装机。 ? 4.1研磨机 ? 低温大豆粕经过粉碎,粒度达到80目以上。 ? 4.2拌粉机 ? 将不同的原料和辅料,按比例加入拌粉机混合各种物料,开机混匀所有物料后,再加水混合均匀。 ? 4.3主机由自动喂料机构、挤压膨化机、旋切装置和电器控制柜组成 ? 自动喂料机:主机预热达到温度后,机筒温度稳定且油循环后,将主电机调速至700转左右,启动喂料机加料,加料速度观察控制柜直流电表。在初加料同时由进料口均匀加入500毫升水,以便于出料,喂料速度由慢到快,喂料量应以能满足主机吃料量为准,不能积料,也不能空料,加料后要随时注意主电机电流表指示,一般在30-40A。 ? 挤压膨化机:在挤压膨化加工过程中,物料置于装有螺杆(主轴)的密封机筒内,随着螺杆的旋转而作复合运动时,因受机械的摩擦力、物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能,物料温度逐渐升高并达到高温状态;又因物料是处于密封状态下,随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压,因此,物料在高温高压的双重作用下,逐渐变成过热流变体的凝胶状态,并获得大量的能量,改变原有物理、化学属性。螺径比越大,相对于大豆蛋白的熟化效果越好,济南鼎润机械有限公司的大豆蛋白加工设备,一般可以达到 36D的螺径比,采用特殊螺杆啮合结果,很大程度提高了大豆蛋白挤压膨化的效果。当物料经模头挤出进入常温常压状态时,瞬间释放大量能量,体积迅速膨胀。膨化机末端装有模具,可更换模具使产品形成不同形状 ? ? 旋切装置:物料从模头挤出正常(无异物,膨化良好)后,开启旋切电机(对刀后启动电机),然后关上旋切罩,调节旋切转速,经过变速刀将产品切割成需要的形状和长度。 ? 4.4风力输送机 ? 成形后的制品,经输送机传送带冷却并送到自动烘箱内。 ? 4.5烘箱 ? 干燥时间和温度可以调节,济南鼎润机械有限公司干燥箱采用热风循环系统,有效利用热效率。 ? 4.6喷油机 ? 4.7滚筒拌料机 ? 物料经喷油后,进入调料机,两层圆筒结构,之间螺旋通道,当制品在螺旋通道内悬浮旋转状态时,被传送气流中一定浓度的调味粉料喷涂??筛莶煌谖堆≡衽淞虾团缌?。 ? 4.8包装机 ? 经干燥冷却后,通过振动筛筛选进入成品仓并包装成袋。 ? 4.9生产技术原理 ? 本生产线的技术关键和重点是采用了挤压膨化技术,物料经膨化后,体积膨大,组织输送,口感香脆,淀粉糊化,水溶性成分增加,容易被人体吸收。 谷物的主要成分是淀粉,由于生淀粉是不溶于水的,也不易受酶的作用,难以被人体消化吸收,只有将其经热水溶胀,是淀粉α化,才能被人体笑消化吸收。但常见的煮熟的食品在常温或低温条件下逐渐变硬,口感劣化,这就是通常所说的淀粉“回生”,这种状态下的淀粉叫β淀粉。挤压膨化技术就是使物料的生淀粉达到糊化,变成易被人体细说的α淀粉结构,同时在一定的时期内又使其保持稳定的α结构,防止“回生”,保持良好的口感。 淀粉结构α化,这样不仅利于各种酶的作用,而且淀粉、蛋白质等营养素都发生不同成都的降解,水溶性成分增加。改善了制品的口感。由于谷物淀粉受到高温高压的作用,熟化得非常彻底,淀粉链受到极大的破坏,因此淀粉能保持稳定的α结构,可防止“回生”,有利于制品的长期保存。在膨化的过程中,部分蛋白质也产生降解,能分解成易为人体吸收的氨基酸,氨基酸含量增加了70%,另外,还因蛋白质在膨化过程中发生了不可逆热变性,可提高其消化吸收率。由于物料的膨化是在极短的时间内完成的,因此物料中的营养成分的损失比普通蒸煮方法的损失要小得多。另外,伴随着膨化过程的发生,使制品具有了特殊的糊香味,提高了适口性 ? ? 综上所述,利用双螺杆挤压膨化机生产线生产大豆组织蛋白,优点是可对人体提供多种营养物质,解决了原有技术的营养单一的情况,设计合理,工艺先进,自动化成度高,大豆蛋白产品功能性好,应用范围广。
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